Պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքների պատմությունը սկսվում է 1800-ականների վերջին, չնայած տեխնոլոգիան մեծ զարգացում է ապրել վերջին հարյուրամյակի ընթացքում:Այն առաջին անգամ օգտագործվել է որպես որսորդների համար ճագարների և բադերի խաբեբաների զանգվածային արտադրության միջոց 1890 թվականին: 20-րդ դարի ընթացքում պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքները դառնում են ավելի տարածված՝ շնորհիվ իր ճշգրտության և ծախսարդյունավետության արտադրանքի արտադրության համար, ինչպիսիք են ավտոպահեստամասերը, բժշկական սարքերը, խաղալիքները, խոհանոցային պարագաներ, սպորտային սարքավորումներ և կենցաղային տեխնիկա։Այսօր այն աշխարհում ամենատարածված արտադրական գործընթացներից մեկն է:
Պլաստիկ ներարկման ձուլումը աներևակայելի բազմակողմանի արտադրական գործընթաց է, որն ունի կիրառությունների լայն շրջանակ, ներառյալ.
•Ավտոմեքենաներ.Ներքին մասեր, Լուսավորություններ, վահանակներ, դռների վահանակներ, գործիքների վահանակի ծածկոցներ և այլն:
• Էլեկտրական:Միակցիչներ, պարիսպներ,Մարտկոցի տուփ, վարդակներ, վարդակներ էլեկտրոնային սարքերի համար և այլն:
• Բժշկական. բժշկական սարքեր, լաբորատոր սարքավորումներ և այլ բաղադրիչներ:
• Սպառողական ապրանքներ՝ խոհանոցային պարագաներ, կենցաղային իրեր, խաղալիքներ, ատամի խոզանակի բռնակներ, այգիների գործիքներ և այլն:
• Մյուսները:Շինարարական արտադրանք, Հանքարդյունաբերության արտադրանք, Խողովակներ և կցամասեր, Փաթեթևկոնտեյներ, եւ ավելին.
Ներարկման ձևավորումը արտադրական գործընթաց է, որն օգտագործվում է ջերմապլաստիկ և ջերմակայուն պլաստիկ նյութերից առարկաներ ստեղծելու համար:Կարող են օգտագործվել մի շարք նյութեր, ներառյալ HDPE, LDPE, ABS, նեյլոն (կամ GF-ով), պոլիպրոպիլեն, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR և այլն:
Այն ներառում է հալած նյութի ներարկում ճշգրիտ մշակված կաղապարի մեջ և թույլ տալով, որ այն սառչի, կարծրանա և ստանա ձուլվածքի խոռոչի ձևը:
Ներարկման ձևավորումը մասերի արտադրության համար հանրաճանաչ ընտրություն է, քանի որ դրա ճշգրտությունը, կրկնելիությունը և արագությունը:Այն կարող է արտադրել բարդ դետալներով բարդ մասեր համեմատաբար կարճ ժամկետներում՝ համեմատած այլ նախագծման գործընթացների հետ:
Ներարկման ձևավորման միջոցով պատրաստված սովորական արտադրանքները ներառում են բժշկական սարքեր, խաղալիքներ, էլեկտրական բաղադրիչներ, խոհանոցային պարագաներ, կենցաղային իրեր, ավտոմոբիլային մասեր և այլն:
• Flash:Երբ պլաստիկը գերազանցում է կաղապարի եզրերը և ձևավորում է ավելորդ նյութի բարակ եզր:
– Դա կարելի է շտկել՝ ավելացնելով ներարկման ճնշումը կամ նվազեցնելով ներարկման արագությունը:Այն կարող է պահանջել նաև կաղապարի վերափոխում:
• Կարճ կրակոց.Դա տեղի է ունենում, երբ ոչ բավարար քանակությամբ հալած պլաստիկ է ներարկվում խոռոչի մեջ, ինչի արդյունքում առաջանում է թերի և թույլ հատված:
– Պլաստիկ ջերմաստիճանի և/կամ պահպանման ժամանակի ավելացումը պետք է լուծի այս խնդիրը:Այն կարող է պահանջել նաև կաղապարի վերափոխում:
• Խորտակման կամ խորտակման հետքեր.Դրանք տեղի են ունենում, երբ մասը անհավասար սառչում է, ինչի արդյունքում մասերի տարբեր հատվածներում անհավասար ճնշում է առաջանում:
– Դա կարելի է լուծել՝ ապահովելով համաչափ սառեցում ամբողջ մասում և համոզվելով, որ հովացման ալիքները պատշաճ կերպով տեղադրված են անհրաժեշտ տեղում:
• Հոսանքի գծեր.Այս թերությունն առաջանում է, երբ չափից ավելի խեժ է ներարկվում կաղապարի խոռոչի մեջ, ինչի արդյունքում պատրաստի արտադրանքի մակերևույթում տեսանելի գծեր են առաջանում:
– Նյութի մածուցիկության նվազեցումը, մասերի ձգման անկյունների մեծացումը և դարպասի չափի կրճատումը կարող են օգնել նվազեցնել այս տեսակի թերությունը:
• Պղպջակներ/Ձատեր.Դրանք առաջանում են խեժի մեջ թակարդված օդի պատճառով, երբ այն ներարկվում է կաղապարի մեջ:
– Նյութերի պատշաճ ընտրության և դարպասի ձևավորման միջոցով օդի փակումը նվազագույնի հասցնելը պետք է մեղմացնի այս թերությունը:
• Բորս/Փոս/Սուր անկյուններ.Դա պայմանավորված է անտեղի դարպասի կամ ներարկման ժամանակ չափազանց մեծ ճնշման հետևանքով, որի արդյունքում առաջանում են սուր ճեղքեր կամ անկյուններ, ինչպես նաև տեսանելի քերծվածքներ և փոսեր որոշ մասերի վրա:
– Սա կարող է բարելավվել՝ սահմանափակելով դարպասների չափերը՝ նվազեցնելով դարպասի ճնշումը, նվազագույնի հասցնելով դարպասի հեռավորությունը եզրերից, ավելացնելով վազող չափերը, կարգավորելով կաղապարի ջերմաստիճանը և դանդաղեցնելով լցման ժամանակները՝ ըստ անհրաժեշտության:
• ծախսարդյունավետ և արդյունավետ արտադրություն մեծ քանակությամբ մասերի մեկ պտույտում:
• Բարդ ձևերի և մանրամասների ճշգրիտ կրկնօրինակում:
• Հատուկ մասերի դիզայնի համար հատուկ կաղապարներ ստեղծելու ունակություն:
• Հասանելի է ջերմապլաստիկ նյութերի լայն տեսականի, ինչը թույլ է տալիս եզակի մասերի ձևավորում:
• Արագ շրջադարձային ժամանակ՝ շնորհիվ այն արագության, որով հալված պլաստիկը կարող է ներարկվել կաղապարի մեջ:
• Հետմշակման կարիք չկա, քանի որ պատրաստի մասերը դուրս են գալիս կաղապարից պատրաստ օգտագործման համար:
SPM-ն ունի կաղապարների մեր սեփական խանութը, այնպես որ մենք կարող ենք ուղղակիորեն ցածր գնով պատրաստել ձեր արտադրական գործիքները, և մենք տրամադրում ենք անվճար սպասարկում՝ ձեր գործիքները կատարյալ կարգավիճակում պահելու համար:Մենք ISO9001 վկայագրված ենք և ունենք որակի ամբողջական հսկողության աշխատանքային հոսք և ամբողջական փաստաթղթեր՝ համոզվելու համար, որ որակյալ արտադրանքը հետևողական է:
Ձեր նախագծի համար MOQ չի պահանջվում:
• Բարձր սկզբնական արժեքը – Ներարկման ձևավորման գործընթացի ստեղծման արժեքը սովորաբար բարձր է, քանի որ այն պահանջում է մեծ քանակությամբ սարքավորումներ և նյութեր:
• Սահմանափակ դիզայնի բարդություն. Ներարկման ձևավորումը լավագույնս աշխատում է պարզ ձևերի և ձևերի դեպքում, քանի որ այս մեթոդով ավելի բարդ ձևավորումներ ստեղծելը կարող է դժվար լինել:
• Արտադրության երկար ժամանակ - ներարկման համաձուլվածքներ օգտագործելիս յուրաքանչյուր մասի արտադրությունը ավելի երկար է տևում, քանի որ ամբողջ գործընթացը պետք է ավարտվի յուրաքանչյուր ցիկլի համար:
• Նյութերի սահմանափակումներ – Ոչ բոլոր պլաստմասսաները կարող են օգտագործվել ներարկման ձուլման գործընթացներում՝ իրենց հալման կետերի կամ այլ հատկությունների պատճառով:
• Արատների վտանգ. Ներարկման ձևավորումը ենթակա է թերի մասերի առաջացմանը, որը պայմանավորված է թերություններով, ինչպիսիք են կարճ կրակոցները, շեղումները կամ խորտակման հետքերը:
Պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքը սովորական արտադրական գործընթաց է, որն օգտագործվում է պլաստմասե արտադրանքների արտադրության համար:
Այնուամենայնիվ, այս գործընթացի արժեքը սկզբում կարող է բավականին թանկ լինել:
Ծախսերը նվազագույնի հասցնելու համար ահա մի քանի խորհուրդ, թե ինչպես նվազեցնել պլաստիկ ներարկման ձուլման արժեքը.
• Հեշտացնել ձեր դիզայնը.Համոզվեք, որ ձեր արտադրանքի դիզայնը օպտիմիզացված է և արդյունավետ, որպեսզի այն պահանջի ավելի քիչ նյութեր և ավելի քիչ ժամանակ արտադրության մեջ:Սա կօգնի նվազեցնել զարգացման, նյութերի և աշխատուժի հետ կապված ծախսերը:SPM-ը կարող է DFM վերլուծություն տրամադրել ձեր նախագծի համար՝ ստուգելով ձեր մասերի գծագրերը, այս դեպքում ձեր մասերը կձևավորվեն՝ խուսափելու որոշ հնարավոր խնդիրներից ավելի թանկ լինելուց:Եվ մեր ինժեները կարող է առաջարկել տեխնիկական խորհրդատվություն ձեր ցանկացած հարցի կամ խնդրի համար:
•Օգտագործեք որակյալ և պատշաճ գործիքավորում.Ներդրումներ կատարեք ձեր կաղապարների համար բարձրորակ գործիքների վրա, որոնք կարող են ավելի շատ մասեր արտադրել ավելի քիչ ցիկլերի ընթացքում՝ դրանով իսկ նվազեցնելով ձեր մեկ մասի ընդհանուր արժեքը:Բացի այդ, ձեր տարեկան ծավալից ելնելով, SPM-ը կարող է տարբեր նյութերով և արհեստներով պատրաստել տարբեր տեսակի գործիքներ՝ ծախսերը խնայելու համար:
•Կրկնակի օգտագործման նյութեր.Ձեր կաղապարների համար օգտագործեք բազմակի օգտագործման նյութեր, ինչպիսիք են հին կաղապարի հիմքը, նոր պողպատի փոխարեն՝ նվազեցնելու ընդհանուր արժեքը, եթե ձեր պահանջարկի քանակը մեծ չէ:
•Օպտիմալացնել ցիկլի ժամանակը.Կրճատեք յուրաքանչյուր մասի համար պահանջվող ցիկլի ժամանակը` վերանայելով և վերլուծելով ներգրավված քայլերը և անհրաժեշտության դեպքում ճշգրտումներ կատարելով:Սա կարող է հանգեցնել զգալի խնայողության ժամանակի ընթացքում, քանի որ ցիկլի ավելի կարճ ժամանակները հանգեցնում են ամեն օր կամ շաբաթ ավելի քիչ մասերի արտադրությանը:
•Կատարեք արտադրության կանխատեսում.Նախօրոք լավ պլան կազմեք արտադրության համար և կանխատեսում ուղարկեք արտադրողին, նրանք կարող են պաշար պատրաստել որոշ նյութերի համար, եթե գնահատվում է, որ դրանց գինը կբարձրանա, և բեռնափոխադրումը կարող է կազմակերպվել ծովով, օդային կամ գնացքի փոխարեն առաքման շատ ավելի ցածր արժեքով: .
•Ընտրեք փորձառու արտադրող.Փորձառու արտադրողի հետ աշխատելը, ով ունի SPM-ի նման պլաստիկ ներարկման ձուլման փորձ, կարող է օգնել նվազեցնել փորձարկման և սխալի գործընթացների հետ կապված ծախսերը, քանի որ նրանք արդեն գիտեն, թե ինչն է աշխատում և ինչը չի աշխատում որոշակի նմուշների կամ նյութերի համար, որոնք օգտագործվում են արտադրության մեջ:
Ներարկման ձևավորման գործընթացի ստեղծման արժեքը մեծապես կախված է ստեղծվող մասերի տեսակից և բարդությունից, ինչպես նաև անհրաժեշտ սարքավորումներից:Ընդհանուր առմամբ, ծախսերը կարող են ներառել.
• Նախնական ներդրում սարքավորումների համար.Ներարկման կաղապարների, մեքենաների, ռոբոտների և օժանդակ սարքերի ծախսերը, ինչպիսիք են օդային կոմպրեսորները կամ տեղադրման ծառայությունները, կարող են տարբեր լինել մի քանի հազարից մինչև մի քանի հարյուր հազար դոլար՝ կախված նախագծի չափից:
• Նյութեր և լուցկի ափսեներ -Ներարկման ձևավորման գործընթացում օգտագործվող նյութերի ծախսերը, ինչպիսիք են պլաստմասսա գնդիկները, խեժերը, միջուկի մածուկները, արտանետվող կապոցները և լուցկի թիթեղները սովորաբար հաշվարկվում են ըստ քաշի:
• Գործիքավորում –Կաղապարների և գործիքների նախագծման ժամանակը նույնպես պետք է հաշվի առնվի տեղադրման ծախսերը հաշվարկելիս:
• Աշխատանքային ծախսեր -Աշխատուժի ծախսերը կարող են կապված լինել մեքենայի տեղադրման, օպերատորի ուսուցման, պահպանման կամ այլ հարակից աշխատանքային ծախսերի հետ:
SPM-ում մենք ունենք 3 տեսակի ձուլման ծառայությունների փորձ, որոնք են.
Պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքներ,Ալյումինե ձուլվածք,և սիլիցիումի սեղմման ձևավորում:
Պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքների ծառայության համար մենք տրամադրում ենք արագ նախատիպերի և ըստ պահանջի արտադրության տարբերակներ:
Առաջադրման ամենաարագ ժամանակը կարող է լինել 3 օրվա ընթացքում՝ շնորհիվ մեր տնային ներարկման համաձուլվածքների մեքենաների և մեր ավելի քան 12 տարվա փորձի շնորհիվ, մենք ունենք արագ անսարքությունների վերացման հնարավորություն՝ համոզվելու արտադրության ժամանակը:
Անկախ նրանից, թե որքան փոքր է ձեր արտադրության պահանջարկը, մենք կարող ենք բավարարել ձեր պահանջները VIP հաճախորդների համար:
Քայլ 1. NDA
Մենք խրախուսում ենք աշխատել չբացահայտման պայմանագրերի հետ պատվերից առաջ
Քայլ 2. Արագ մեջբերում
Հարցրեք գնանշման համար, և մենք կպատասխանենք գինը և ժամկետը 24 ժամվա ընթացքում
Քայլ 3. Կաղապարելիության վերլուծություն
SPM-ն ապահովում է ամբողջական կաղապարելիության DFM վերլուծություն ձեր գործիքավորման համար
Քայլ 4. Կաղապարների արտադրություն
Տանը հնարավորինս արագ պատրաստեք պլաստիկ ներարկման գործիքներ ձեզ համար
Քայլ 5: Արտադրություն
Ստորագրեք հաստատված նմուշները և սկսեք արտադրությունը խիստ Որակի վերահսկողությամբ
Քայլ 6. Առաքում
Փաթեթավորեք մասերը բավարար պաշտպանությամբ և առաքմամբ:Եվ սպասարկումից հետո արագ առաջարկեք
Նրանք հասկանում են մանրամասներին ուշադրություն դարձնելու կարևորությունը՝ հաճախորդների գոհունակությունն ապահովելու համար:Նրանք սերտորեն համագործակցում են մեզ հետ կաղապարներ և ձուլվածքներ նախագծելու համար, որպեսզի հասնեն մատչելի որակի մասերի և ծառայությունների հայեցակարգից մինչև առաքում:
Suntime-ը հանդես է գալիս որպես մատակարարման մեկ աղբյուր՝ օգնելով նախագծել մեր մասերը արտադրության համար, ստեղծել լավագույն գործիքները, ընտրել ճիշտ նյութերը, պատրաստել մասերը և ապահովել ցանկացած պահանջվող երկրորդական գործողություններ:Suntime-ի ընտրությունը մեզ օգնել է կրճատել արտադրանքի մշակման ցիկլը և մեր արտադրանքն ավելի արագ հասցնել մեր հաճախորդներին:
Suntime-ը ընկերասեր և պատասխանատու գործընկեր է, մեկ աղբյուրի հիանալի մատակարար:Նրանք արդյունավետ և փորձառու արտադրական մատակարար են, այլ ոչ թե վերավաճառող կամ առևտրական ընկերություն:Լավ ուշադրություն մանրամասներին իրենց նախագծերի կառավարման համակարգով և մանրամասն DFM գործընթացով:
— ԱՄՆ, ԻԼ, պարոն Թոմ։O (ճարտարագետի առաջատար)
Ես արդեն մի քանի տարի աշխատել եմ Suntime Mold-ի հետ և միշտ գտել եմ, որ նրանք շատ պրոֆեսիոնալ են՝ մեր գնանշումների և պահանջների վերաբերյալ նախագծի սկզբից մինչև նախագծի ավարտը, հիանալի հաղորդակցման մտքով, նրանց անգլերենի հաղորդակցման հմտությունները բացառիկ են:
Տեխնիկական առումով նրանք շատ լավ են տրամադրում լավ դիզայն և մեկնաբանում ձեր պահանջները, նյութերի ընտրությունը և տեխնիկական ասպեկտները միշտ ուշադիր դիտարկվում են, ծառայությունը միշտ եղել է առանց սթրեսի և հարթ:
Առաքման ժամանակները միշտ եղել են ժամանակին, եթե ոչ շուտ, շաբաթական որակյալ առաջընթացի հաշվետվությունների հետ մեկտեղ, այս ամենը բերում է բացառիկ ամբողջ սպասարկման, դրանց հետ գործ ունենալը հաճելի է, և ես խորհուրդ կտայի Suntime Mold-ին բոլորին, ովքեր փնտրում են որակյալ մասնագետ: մատակարար՝ ծառայության մեջ անձնական կապով:
— Ավստրալիա, միստր Ռեյ։E (Գլխավոր տնօրեն)
ՀՏՀ
Պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքների մասին
PC/ABS
Պոլիպրոպիլեն (pp)
Նեյլոնե GF
Ակրիլ (PMMA)
Պարաֆորմալդեհիդ (POM)
Պոլիէթիլեն (PE)
PPSU/ PEEK /LCP
Ավտոմոբիլային
Սպառողական էլեկտրոնիկա
Բժշկական սարք
Իրերի ինտերնետ
Հեռահաղորդակցություն
Շենք և շինարարություն
Կենցաղային տեխնիկա
և այլն,.
Single cavity /Multi cavity molding
Տեղադրեք համաձուլվածքներ
Կաղապարման վրա
Պտուտակահանման ձուլվածք
Բարձր ջերմաստիճանի ձուլում
Փոշի մետալուրգիական ձուլում
Մաքուր մասերի ձուլում
Մենք ունենք 90 տոննայից մինչև 400 տոննա ներարկման մեքենաներ։
SPI A0, A1, A2, A3 (հայելունման ավարտ)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILS VDI-3400
MoldTech հյուսվածք
YS հյուսվածք
Այո, մենք ISO9001:2015 սերտիֆիկացված արտադրող ենք
Այո, բացի պլաստիկ ներարկման ձուլումից, մենք նաև պատրաստել ենք սիլիկոնային ռետինե մասեր հաճախորդների համար
Այո, մենք նաև մեծ փորձ ունենք ձուլման ձուլման և ալյումինե ձուլման մասերի արտադրության մեջ:
DFM-ում մենք տրամադրում ենք մեր վերլուծությունը, ներառյալ անկյունային գծագրերը, պատի հաստությունը (լվացքի նշան), բաժանման գիծ, ներքևերի վերլուծություն, եռակցման գծեր և մակերեսային խնդիրներ և այլն:
